由于近幾年我在交通建設(shè)以及舊城工程中的投資不斷加大，建筑砂石用料也呈現(xiàn)出的上升趨勢，錘式破碎機作為重要的石料生產(chǎn)設(shè)備在基建工程中的參與也廣泛，尤其在江蘇徐州等地區(qū)，錘破等設(shè)備在選礦廠、洗煤廠以及焦化廠中的使用也逐漸頻繁。由于傳統(tǒng)錘破設(shè)備采用的高錳鋼材質(zhì)的與耐沖擊性達不到工程的需求，新的材料已經(jīng)成為用戶和生產(chǎn)的一致追求。
　　高錳鋼材質(zhì)在較大的沖擊與擠壓下才能發(fā)揮其高強的硬度潛力，適用范圍有限，在煤礦、石灰石等眾多材料的加工破碎中高錳鋼材料也易受到磨損。而鼎力錘破通過改變材質(zhì)中的化學元素平配比而優(yōu)化了高鉻復合材料的性能，與高錳材料相比其硬度以及韌性都有很的提高。 　　先在件制造時，材質(zhì)中碳的含量時改變錘頭、襯板等部件的性和韌性的要求。在配比碳元素的含量時，須考慮將其韌性與性進行適當?shù)呐浜�。碳量過高會使碳化物多而粗大，其韌性會。碳含量過低也會影響其韌性與性的結(jié)合。因此碳的含量應當控制在2.6%-3.0%之間。
　　除了碳元素的選取，硅和錳元素的量、配比也會對材質(zhì)的性能產(chǎn)生影響。硅的含量過高會使高鉻復合材料的脆性增加，經(jīng)試驗高鉻鑄鐵中的含硅量應控制在0.8%以下。而錳既是一種而廉價的穩(wěn)定奧氏體元素，也是一種弱碳化物形成元素。錳作為合金元素可增加合金的淬透性，其含量應當控制在0.5%-1.0%之間。